伺服壓力機中的壓力傳感器是內置的,這樣可以保證主軸上的力不受徑向分離力的影響,防止裝配操作中的部分負載,不直接接觸工件,不易損壞,伺服編碼器控制位置,伺服系統(tǒng)完成電流環(huán)、位置環(huán)。高速環(huán)的封閉控制精度。將位移信號和壓力信號實時收集到監(jiān)控器上,軟件處理后即可獲得壓力位移曲線。
1.曲線采樣功能:
設備內置數(shù)據(jù)采集卡,實時采集位移和壓力傳感器信號,繪制位移-壓力曲線,采樣率10K/s,穩(wěn)定性高,測量精度高。
2.曲線評價功能強大:
每條曲線的判斷可設置多達8個評估窗口,每個評估窗口可選擇16種判斷類型??赏ㄟ^修改值或拉圖框設置公差窗,是方形或不規(guī)則的。
3.組曲線評價功能:
位移傳感器和壓力傳感器的數(shù)量根據(jù)相應的PLC品牌選擇相應的產品型號。產品支持多組力/位移傳感器以不同的方式收集同步或異步數(shù)據(jù)。
4.支持數(shù)千個用戶自定義程序:
對于不同的產品,用戶可以定義成千上萬的程序。用戶可以手動選擇程序,也可以通過閱讀PLC寄存器自動切換程序。
5.強大的數(shù)據(jù)存儲和追溯功能:
用戶可以根據(jù)需要在圖片或數(shù)據(jù)中使用檢測曲線在歷史查詢中,可以統(tǒng)計當天或某一時期的數(shù)據(jù)。用戶可以通過輸入或掃描序列號來追溯工件的壓裝曲線圖片/數(shù)據(jù)。
6.可連接打印機打印條形碼/二維碼:
用戶可在力-將打印機連接到位移監(jiān)控器上,壓裝合格后打印出唯一的產品條碼/二維碼,用戶可自行定義條碼/二維碼的格式和內容。
7.在線監(jiān)控判斷功能:
壓力位移曲線通過收集壓力和位移數(shù)據(jù)進行分析,檢測壓力和位移。移動鼠標可以清楚地觀察壓力曲線的任何位移和壓力;
最多可設置8個判定框,每個判定框有16種判定類型。
激活網上報警可根據(jù)不同產品選擇不同的判斷方法,防止不合格產品流入下一道工序。
8.數(shù)據(jù)下載功能:
可通過U盤或其他存儲工具從系統(tǒng)中復制歷史壓裝數(shù)據(jù),生成EXCEL表格查看。
9.數(shù)據(jù)互聯(lián)功能:
幾乎所有主流PLC設備都支持市場Ethernet(USB/RS與傳統(tǒng)儀器的IO通信相比,一條通信線可以完成與PLC的信號/數(shù)據(jù)交互,可以大大簡化接線的工作量。
10.用戶管理功能:
該系統(tǒng)具有用戶組管理功能,可分配不同的賬戶密碼,并可選擇設置不同的操作權限。曲線顯示:
1.內置力和內置位移曲線。
⒉內置力和外置位移曲線。
3.第二力和內置位移曲線。
4.第二力與外部位移曲線。
5.顯示速度和時間曲線。
曲線判斷:
1.可以隨意選擇調用各種判斷框。
2.包絡線功能,智能判斷。
3.OK/NG判斷結果自動導入PLC。
4.根據(jù)具體要求調整壓力/位置范圍。
5.工藝曲線自動保存,工藝曲線自動保存OK/NG保存在不同的文件夾中。文件名稱可以是時間或條形碼。
6.壓裝過程中可實時顯示壓裝曲線,數(shù)據(jù)采樣頻率大于或等于1000次/秒。
7.判斷點.判斷窗口.通過特殊點檢測,判斷包線等質量檢測方法,解決壓裝質量問題,保證產品一致性。
伺服壓力機內置壓力傳感器的輸出力和位移曲線,歷史曲線:
1.介紹歷史曲線和判斷框。
⒉多條曲線可同時導入。
3.鼠標捕捉曲線點。
4.進行時域分析和數(shù)據(jù)捕獲。
5.通過壓裝過程數(shù)據(jù)和生產數(shù)據(jù),支持壓裝過程數(shù)據(jù)TCP/IP上傳到客戶MES系統(tǒng)。
伺服壓力機:過盈過渡配合裝配工藝壓裝設備。高精度、低噪音、低能耗、壽命長、高效、節(jié)能、環(huán)保。
1.數(shù)據(jù)可追溯性。壓裝數(shù)據(jù)可以保存、導出、上傳,實現(xiàn)產品壓裝數(shù)據(jù)的可追溯性。
2.實時收集數(shù)據(jù)。軟件實時收集、分析、壓裝數(shù)據(jù)的記錄和保存。
3.壓裝模式多樣??蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。
4.實時識別不良產品。精確壓力控制和位置控制,根據(jù)工藝要求設置壓力或位移范圍,超差、超載自動報警。實時識別不良產品,實現(xiàn)在線質量控制。
5.記錄功能。功能齊全,準確記錄操作過程,曲線有放大功能。
6.多種數(shù)據(jù)格式。導出多種數(shù)據(jù)格式,方便導入數(shù)據(jù),進行數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。
7.自我診斷功能。當設備出現(xiàn)故障時,伺服壓裝功能顯示錯誤信息,并提示解決方案,以便快速發(fā)現(xiàn)和解決問題。
8.多功能I/O通信接口??赏ㄟ^接口與外部設備通信,便于自動集成。